当RTO发生蓄热床内VOCs氧化时，系统很难维持一个较高的热能回收率。
RTO理论模型假设所有的氧化反应发生在燃烧室，蓄热床仅起到进气预热、排气热能回收作用。实际上在靠近燃烧室的上层陶瓷位置，当温度达到VOCs的燃点时，此处会有部分氧化反应发生。当入口蓄热床上层发生的氧化反应较少时，大量的工艺气体可以将陶瓷的温度冷却下来，实现周而复始的不断循环。但是如何有足够多的VOCs在蓄热陶瓷上层发生反应，此时可以将陶瓷的温度加热至与燃烧室一样高。
当蓄热床作为入口槽且其陶瓷温度没有被正常冷却时，蓄热床转换为出口槽后，燃烧室气体通过出口陶瓷时，陶瓷床因温度太高而无法吸收热烟气中的能量，陶瓷床上层已不参与热能交换并可视为为燃烧室的延伸，仅仅只有下部的陶瓷因为温度较低才能回收烟气热量。最终形成的结果是RTO有效蓄热陶瓷量减少，RTO热能回收效率大幅下降，较多的热能随着烟气排往烟囱，进一步可能燃烧器需要消耗更多的燃料才得以维持燃烧室温度，而实际上如果全部蓄热陶瓷正常参与热交换，VOCs在燃烧室氧化时所放出的热能甚至足以保证燃烧室的温度符合设定值。
RTO从正常运行到蓄热床内VOCs氧化过热转换可能发生在工艺风量、介质浓度波动较大的时候，或者是RTO由燃烧机模式向燃料直接注入工艺气体系统切换期间。
工艺废气含有较多燃点较低VOCs的项目中，如工况波动较大，蓄热陶瓷的热能回收效率设计及工艺控制需要特别注意。
可通过如下方法降低RTO蓄热床内VOCs氧化倾向：
1.将一部分高温烟气从燃烧室直接旁通到烟囱，从燃烧室排放至RTO出口蓄热床热烟气的减少有助于改善蓄热床过热情况，如此较少的VOCs会在入口蓄热床内被点燃。当工艺气的流量及VOCs浓度波动较大的时候，需要考虑设计热旁通风阀。
2.将RTO燃烧室温度维持在一个较低的水平
如果VOCs的燃点较低，可能不需要815°C的燃烧室温度来实现较高的去除效率。
3.RTO正常运行过程中，利用燃烧器来维持燃烧室温度
如果没有将燃料气体直接注入到RTO入口工艺气体中，那么即使有一些VOCs在入口蓄热床内点燃，它们通常也不会产生足够的热量来将蓄热床温度提高到燃烧室一致。
因为助燃空气没有经过陶瓷预热直接进入燃烧器，所以RTO系统使用燃烧器时的热回收率稍低。助燃空气从环境温度升至燃烧温度的能量需要燃烧更多的燃料来实现，但如果这是保持系统稳定运行的唯一方法，只能两害相权取其轻。
4.利用RTO入口的新风阀适量补充新风
通过在RTO入口补入适量新风，RTO入口的工艺废气风量将会变大，蓄热床层面积一致的情况下，工艺风流经陶瓷的速度更快，陶瓷对工艺气预热效果下降，进而减少VOCs在蓄热床内点燃。
